低合金角钢冷裂纹的成因及解决方案!

低合金角钢冷裂纹的成因及解决方案!

冷裂纹中一种比较普遍的形态，它的主要特点是在焊后并不立即出现，而要经过几小时、几十小时或更长时间的孕育期才形成的冷裂纹，由于产生延迟现象，故称延迟裂纹。此类裂纹的生成和扩展决定于低合金角钢的淬硬倾向、焊接接头的应力状态和焊缝金属扩散氢的含量等三个因素交互作用的结果。

众所周知，钢种的淬硬倾向、焊接接头的含氢量及其分布、焊接接头的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。它们相互作用、相互影响，其中必有一种或两种起主导作用。而氢致延迟裂纹的产生与接头的含氢量有直接关系，温度是影响接头氢扩散、逸出的重要因素，此次低合金角钢裂纹的产生经分析主要是温度原因。
　　
（1）预热温度不均匀，层间温度偏低。预热可以有效地防止冷裂纹。措施之一，该产品施焊时，不具备整体预热的条件，采用煤气管道局部加热，加热区温度高，非加热区温度低，温度梯度大，冷却速度快，加之焊接过程中室温偏低（4℃左右），导致低合金角钢预热及层间温度不均匀，温度下降速度快。因筒体直径大，层间温度一层比一层低，在临近焊缝外表面时，已达不到焊接所要求的预热温度。
　　
（2）焊后热处理不及时。延迟裂纹一般在焊后几分钟或几小时之后才会产生。若能在产生裂纹以前及时进行后热（消氢），可使扩散氢充分逸出，并在一定程度上降低残余应力的作用，有效地防止冷裂纹。而该产品焊接结束后，不具备整体后热的条件，采用煤气管道加热方式进行后热，室温太低，短时间内达不到后热所需要的温度，使扩散氢来不及逸出金属，达不到消氢的目的，导致低合金角钢产生裂纹。

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