提高低合金工字钢成材率的方法！

 提高低合金工字钢成材率的方法！

什么是成材率？顾名思义就是材料的有效使用率。对于轧钢企业来说，指的就是钢坯的有效使用率，即从炼钢环节送入的钢坯计量起，一直到交付给用户的成品材为止，其成品与投入钢坯的百分比就是成材率。成材率越低，钢材的原料成本越高，这也是为什么一直在提倡提高成材率的原因。

只有成材率高了，低合金工字钢企业的成本才能下降，面对激烈的市场竞争，才能使产品竞争力加强，企业获取更大的利润。影响成材率的主要因素影响成材率的因素有坯料重量、氧化烧损、热轧废、切损、检验废、负差率等。为了提高成材率，需要针对以上各项因素进行深入的分析并寻找切实有效的方法，最大限度降低对成材率的影响。提高成材率的对策研究控制及优化坯料重量及质量。

在上一年优化的基础上，2013年低合金工字钢及时收集了相关数据，根据实际生产情况对坯料的重量进一步优化。相比莱钢坯料控制范围为0—15kg，我们把坯料重量控制范围由原先的-15kg—15kg改为0—30kg，坯料重量的合格率由不足65%提升至目前的75%以上，降低轧机调整难度的同时有效减少了通尺材的产生。生产过程中，加热炉收料人员加强了监控工作，每月分班组进行坯料重量符合率统计，对各班组与连铸机四流之间从实际数据进行横向和纵向的统计分析。如果发现坯料重量不合适或质量不合格，要及时反馈给炼低合金工字钢，要求炼低合金工字钢及时对坯料重量或质量进行调整。降低氧化烧损率。

根据生产的不同规格型号制定出不同的温度制度，低合金工字钢推行温度精细化控制，主要有以下几个方面：

1）炉温过高，会增加煤气消耗，造成烧损率增加；炉温过低，会影响轧制，甚至会造成热轧废，所以需要严格控制加热炉炉温。根据万能轧制力以及材质的不同针对24个品种明确规定了均热段的温度。正常轧制时均热段温度要控制在1220℃—1280℃，其中，夏天（5—9月）控制在1220℃—1260℃，冬天控制在1240℃—1280℃。

2)钢坯驻炉时间控制在2小时左右。3)当轧线发生故障及非计划停轧时，加热炉车间应按要求采取相应的停轧保温制度；因计划停机需要降温操作时，加热炉车间应严格执行停机操作温度制度和停炉温度曲线。根据停轧时间制定《待轧保温表》。

4)在有计划停产且加热炉熄火时，要将炉内的异型坯出净，确保坯料符合预热、加热、均热的加热次序，保证温度均匀。

5)进一步优化空气与煤气配比，保证燃烧充分，控制烟气氧含量。

6)利用十月份加热炉大修时机，在进行炉体重新浇筑和捣固后，在基体表面喷涂纳微米高温节能红外材料，缩短加热炉升温时间降低能耗的同时，提高了炉子加热效率，缩短了坯料驻炉时间。降低热轧废。

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