低合金H型钢连轧过程中发生变形的原因

  低合金H型钢连轧过程中发生变形的原因

低合金H型钢具有截面经济合理；具有良好的抗弯、抗压、抗扭的力学性能；具有加工制作、施工安装工艺简单和方便快捷等优点，从而成为高效节约型建筑用钢队伍中的重要组成部分，同时也得到了各种业内人士的认知、接受和推崇。因此 低合金H型钢的应用前景是十分的广阔。

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连轧 低合金H型钢的轧制过程是依靠万能轧机和轧边机的相互结合实现的， 低合金H型钢轧制是一个几何、材料和边界三重非线性问题，腹板和翼缘的相互影响使 低合金H型钢轧制过程比较复杂，再加上温度等因素的影响对 低合金H型钢轧制变形的分析造成了很大的难度，因此很多人对 低合金H型钢的轧制过程进行了模拟研究，但是对连轧 低合金H型钢轧制变形过程的数值模拟研究很少，所以其研究内容是通过大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA采用热力耦合大变形的模拟方法对 低合金H型钢连轧过程进行了数值模拟，并以津西钢铁有限公司现场的轧制条件、工艺参数为依据对模拟参数进行了设置。

连轧 低合金H型钢的数值模拟使轧制过程在虚拟环境下再现，采用热力耦合大变形模拟方法对九道次 低合金H型钢全连轧过程进行了数值模拟，轧制规程来自于津西钢铁有限公司小 低合金H型钢连轧生产线，通过模拟分析热连轧 低合金H型钢变形过程中稳定部位的应力、应变分布以及金属流动规律。

在进行模拟研究的同时，在河北联合大学实验室单机架万能轧机上进行了大量的实验研究，获取了大量的实验数据；通过单机架可逆模拟与实验结果进行对比，证明了模拟方法的准确性。

连轧 低合金H型钢轧制变形数值模拟分析掌握了连轧 低合金H型钢的轧制变形特点、金属流动规律、腹板和翼缘的应力应变分布等从而为实际生产中 低合金H型钢的轧制工艺优化、合理的制定压下规程、提高产品质量提供了参考和依据。论文的模拟方法也为 低合金H型钢生产的全程轧制过程的数值模拟奠定了基础。

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